کاسمیٹک پیکیجنگ بکس کا انتخاب اور دستکاری

کاسمیٹک پیکیجنگ بکس کا انتخاب

پیپر باکس پیکیجنگ کی ایک اہم شکل ہےکاسمیٹک پیکیجنگ. پیپر باکس پروسیسنگ کمپنیوں کے لئے ، کاسمیٹک پیپر بکسوں کی مرکزی پروسیسنگ کی ڈگری بہت زیادہ نہیں ہے۔ مختلف قسم کے اقسام اور تیز رفتار تکرار اور اپ ڈیٹ کاسمیٹک کمپنیوں کی خصوصیات ہیں۔ پیپر باکس پروسیسنگ کمپنیوں کے لئے دہلیز زیادہ نہیں ہے۔ زیادہ تر پیپر باکس پروسیسنگ کمپنیاں تیار کرسکتی ہیں ، لیکن ان کے بعد کے پرنٹنگ کے ل high اعلی تقاضے ہیں۔ لہذا ، کاسمیٹک کاغذی خانوں کی تیاری میں مہارت حاصل کرنے والی بہت سی کمپنیاں نہیں ہیں۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ آپ ایک مشہور کارخانہ دار کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر:ڈونگ گوان XIYANGYANG پیکیجنگ میٹریلز شریک. ، لمیٹڈ

انتخاب کی وجوہات

(1) رنگین ڈیزائن کے لحاظ سے ، آسان سے پرتعیش تک بہت سی قسمیں ہیں۔ پرنٹنگ ٹکنالوجی کے لحاظ سے ، یہ جدید ٹیکنالوجیز جیسے کثیر رنگ کی پرنٹنگ ، یووی وارنشنگ ، گرم اسٹیمپنگ ، اور گرم سلورنگ جیسی نمونوں کو رنگین اور ساخت سے مالا مال بنانے کے لئے استعمال کرتا ہے۔

(2) اس میں ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کے کنٹرول کے ل high اعلی تقاضے ہیں ، اور نمی کے مواد ، سڑنا اور نشاستے کے مواد کو گلو میں سختی سے کنٹرول کرتا ہے ، اور کاسمیٹک کاغذی خانوں کے کچھ مضر مادے۔

(3) ساخت کے لحاظ سے ،کاسمیٹک پیکیجنگ بکستفصیلات اور عملیتا پر دھیان دیں ، جیسے مقناطیسی افتتاحی اور بند ہونا ، لیک پروف ڈیزائن ، پورٹیبل ہینڈلز وغیرہ۔

()) اس میں متعلقہ معیارات کا مضبوط نفاذ ہے اور یہ بھی بہت سخت ہے۔ ہمارے پاس پیشہ ورانہ ٹکنالوجی اور جدید درآمدی مشینری ہے ، جو آپ کو ایک اسٹاپ سروس مہیا کرتی ہے۔

ہماری مصنوعات میں سے ایک کے پیرامیٹرز ذیل میں ہیں ：

کاسمیٹک پیکیجنگ بکس کی تیاری کا عمل

01. ٹکڑے ٹکڑے

یہ ایک پرنٹنگ کے بعد کی سطح کو ختم کرنے کا عمل ہے ، جسے لامینیشن ، بڑھتے ہوئے ، یا پوسٹ پرنٹ پرتدار بھی کہا جاتا ہے۔ اس میں شفاف پلاسٹک فلم کی 0.012-0.02 ملی میٹر موٹی پرت کے ساتھ طباعت شدہ مصنوعات کی سطح کو ڈھانپنے کے لئے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مشین کا استعمال شامل ہے ، جس سے کاغذی پلاسٹک جامع پروڈکٹ تیار ہوتا ہے۔

02. وارنش (وارنش ، دھندلا وارنش ، یووی وارنش)

اس عمل میں طباعت شدہ مصنوعات کی سطح پر بے رنگ ، شفاف کوٹنگ (وارنش) کا اطلاق (یا چھڑکنے ، یا طباعت) شامل ہے۔ لگانے ، خشک کرنے اور کیلنڈرنگ کے بعد ، طباعت شدہ مصنوعات کی سطح پر ایک پتلی ، یکساں ، شفاف ، چمقدار پرت تشکیل پاتی ہے۔ وارنش کے طریقوں میں مکمل وارنشنگ ، اسپاٹ وارنشنگ ، چمقدار وارنشنگ ، دھندلا (دھندلا) وارنشنگ ، اور خصوصی کوٹنگز شامل ہیں۔

03. پالش

وارنش کا عمل دو یونٹوں میں انجام دیا جاتا ہے: وارنش یونٹ اور ہاٹ پریس۔ طباعت شدہ مواد کو پہلے ایک معیاری وارنش مشین میں وارنش کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد ، اس کے بعد وہ کیلنڈر میں سٹینلیس سٹیل بیلٹ کا استعمال کرتے ہوئے گرم دباؤ ڈالتے ہیں۔ ٹھنڈا ہونے اور چھیلنے کے بعد ، چھپی ہوئی مادے کی سطح آئینے کی طرح عکاس اثر حاصل کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک اعلی ٹیکہ لگ جاتا ہے۔

04. ریورس UV عمل

ریورس وارنش روایتی اسپاٹ وارنش سے ایک مختلف عمل ہے۔ یہ بیک وقت آئینے کی طرح ، اعلی چمکدار اثر اور ایک دھندلا یا دھندلا ، اسی طباعت شدہ مواد پر کم چمکدار اثر کی تخلیق کی اجازت دیتا ہے ، جس سے چمک میں زیادہ سے زیادہ تضاد پیدا ہوتا ہے اور بہتر وارنش اثر کو حاصل ہوتا ہے۔ مزید برآں ، کیونکہ کم چمکدار علاقوں کو آفسیٹ پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کیا جاتا ہے ، لہذا رجسٹر بہت درست ہے ، جس سے اعلی گلاس والے علاقوں کی پرنٹنگ کی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

05. ایمبوسنگ (اضطراب ، گہری ایمبوسنگ ، مکمل پرنٹ)

پروسیسنگ کے بعد کا ایک عمل جس میں کاغذ کو پلیٹ سلنڈر اور تاثر سلنڈر کے خلاف دبایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں مختلف بناوٹ (ناہموار شکلوں کے نمونے) مصنوعات کی سطح پر نمودار ہوتے ہیں۔

06. گرم مہر ثبت

یہ ایک آرائشی اثر پیدا کرنے کے لئے گرمی اور دباؤ کے ذریعے طباعت شدہ مواد یا دیگر سطحوں پر دھات کی ورق لگانے کا عمل ہے۔

07. کولڈ اسٹیمپنگ

یہ گرمی کے استعمال کے بغیر دباؤ ، آسنجن اور چھیلنے والی قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے طباعت شدہ مواد یا دیگر سطحوں پر دھات کی ورق لگانے کا عمل ہے۔

08. سونے کی رگڑ

یہ کسی خاص پیسٹ کے ساتھ متن یا ڈیزائنوں کی طباعت کا عمل ہے ، پھر گولڈن میٹل پاؤڈر لگائیں جبکہ پیسٹ ابھی بھی گیلے ہے ، جس سے اس پر عمل پیرا ہوسکے۔ اس کے بعد سنہری متن یا ڈیزائن کو ظاہر کرتے ہوئے اضافی پاؤڈر کو صاف کیا جاتا ہے۔

09. سونے کی رولنگ

یہ مختلف کتابوں کے کناروں پر پیسٹ لگانے کا عمل ہے ، پھر گولڈن میٹل پاؤڈر لگانے کا عمل ہے جبکہ پیسٹ ابھی بھی گیلے ہے ، جس سے اس پر عمل پیرا ہوسکے۔ اس کے بعد سنہری متن یا ڈیزائن انکشاف ہوا ہے۔

10. مہر ثبت (ایمبوسنگ ، ڈیبوسنگ ، بریل ، ریلیف)

یہ طباعت شدہ مواد کی سطح کو ختم کرنے کے لئے ایک خصوصی عمل ہے۔ یہ منفی (مقعر) اور مثبت (محدب) سانچوں دونوں کا استعمال کرتا ہے ، اور طباعت شدہ سطح پر ایک فنکارانہ اثر پیدا کرنے کے لئے طباعت شدہ سبسٹریٹ کی لچکدار حد سے تجاوز کرنے والے دباؤ کو میکانکی طور پر لاگو کرتا ہے۔ اس سے طباعت شدہ امیج کے تین جہتی اثر میں اضافہ ہوتا ہے۔

11. اسکرین پرنٹنگ

اس میں یووی فراسٹنگ ، یووی آئس فلاور ، یووی فومنگ ، یووی شیکن ، یووی ایمبوسنگ ، یووی ریفریکشن ، یووی جیم اسٹون ، یووی لائٹ فکسنگ سیاہی ، اور یووی وارنش شامل ہیں۔

سکرین پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی آئینے کے ساتھ الٹرا وایلیٹ سیاہی سبسٹریٹس پر لگائی جاتی ہے۔ یووی لائٹ کی نمائش کے بعد ، ایک انوکھا بصری اثر پیدا ہوتا ہے ، جس سے ایک خوبصورت ، وقار اور پرتعیش ظاہری شکل پیدا ہوتی ہے۔ اس پروڈکٹ کو بنیادی طور پر تمباکو ، شراب ، کاسمیٹکس ، صحت کی مصنوعات ، کھانا اور دواسازی کے لئے اعلی کے آخر میں ، شاندار پیکیجنگ پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

12. ڈائی کاٹنے

اس عمل میں ڈائی فریم میں ترتیب دیئے گئے اسٹیل بلیڈ (یا اسٹیل پلیٹ سے کھدی ہوئی ڈائی) کا استعمال کرتے ہوئے کاغذ کو ایک مخصوص شکل میں کاٹنے کے لئے ڈائی کاٹنے والی مشین کا استعمال کیا گیا ہے۔

13. پنچنگ

سوراخ نسبتا large قطر میں بڑے ہیں اور ان کی تعداد بہت کم ہے۔ یہ عمل دستی طور پر یا مشین کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ ہر چھدرن کی کارروائی کسی خاص موٹائی کے کاغذ کی ایک سے زیادہ شیٹ میں داخل ہوسکتی ہے۔

14. کریزنگ

یہ عمل موڑنے کے لئے کاغذ پر تاثرات یا نالیوں کو پیدا کرنے کے لئے اسٹیل کے تار کا استعمال کرتا ہے۔